精密數控研磨機的端面精度加工能力非常高，是目前實現超精密平面加工的核心設備之一，廣泛應用于對端面精度要求極高的領域，如機械密封、半導體、光學元件、新能源電池等。

它結合了數控技術（CNC）+ 高精度主軸 + 恒溫系統 + 閉環控制，能夠穩定實現亞微米級的平面度、納米級的表面粗糙度和微米級的厚度一致性，其加工精度遠超傳統磨床。

二、為什么端面精度如此之高？五大核心技術支撐

1、雙面同步研磨，天然保證平行度

工件夾在上下研磨盤之間，兩個端面同時被磨削；

一次裝夾完成雙面加工，避免翻面帶來的累積誤差；

特別適合薄片、易變形工件，防止翹曲。

2、高精度主軸與恒溫系統

主軸采用空氣靜壓軸承或高剛性滾動軸承，跳動 ≤0.3 μm；

配備恒溫冷卻系統，研磨液溫度控制在 ±1°C 范圍內，防止熱變形；

整機安裝在防振地基上，減少外部振動干擾。

3、數控（CNC）精準控制工藝參數

全程由PLC + CNC系統控制，精確調節：

主軸轉速（如10~100 rpm，可調）

研磨壓力（氣動或伺服控制，精度±0.01 MPa）

進給量（最小可達0.1 μm/步）

加工時間

支持多工藝程序存儲，確保批次一致性。

4、在線修盤與自動補償功能

配備金剛石修整輪，可在線自動修整上下研磨盤；

修整后研磨盤平面度 ≤ 0.5 μm，防止“塌邊”導致工件中間凸起；

高端機型配備激光測厚儀，實現閉環厚度控制，誤差自動補償。